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數控車(chē)床操作常見(jiàn)問(wèn)題的排除方法

2018-05-15 點(diǎn)擊數:1657
數控車(chē)床是一種綜合運用了計算機技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精湛測量技術(shù)等技術(shù)的典型機電一體化產(chǎn)品。其控制系統復雜、價(jià)格昂貴,一旦發(fā)生故障,很多人因其“昂貴的身價(jià)”而對其敬而遠之,動(dòng)輒請專(zhuān)業(yè)維修人員出馬。既浪費人力物力財力,又耽誤工時(shí)。其實(shí),對于一些常見(jiàn)操作問(wèn)題,只要操作者勤于思考,善于總結,重視積累,也不難發(fā)現和解決問(wèn)題?,F以廣州數控設備廠(chǎng)生產(chǎn)的GSK980T數控系統為例,結合自己的時(shí)間工作經(jīng)驗,將數控車(chē)床一些常見(jiàn)操作問(wèn)題的排除方法介紹給初學(xué)者參考。
一、手動(dòng)方式下,坐標軸不運動(dòng)
現象:手動(dòng)操作時(shí),機床坐標軸不產(chǎn)生運動(dòng),坐標值也沒(méi)有變化,M、S、T功能執行正常,系統無(wú)報警顯示。
分析及解決:該例故障發(fā)生時(shí)系統沒(méi)產(chǎn)生報警,且M、S、T功能執行正常,據此可初步判斷數控系統、伺服驅動(dòng)等應無(wú)故障。因而可從手動(dòng)條件上進(jìn)行分析,仔細檢查手動(dòng)方向鍵的輸入,手動(dòng)方向的選擇等均正常,再仔細觀(guān)察操作面板“現在位置”的頁(yè)面,發(fā)現手動(dòng)速率、實(shí)際速率、進(jìn)給速率均為零。確認坐標軸不產(chǎn)生手動(dòng)的原因是手動(dòng)運動(dòng)速度為零引起,重新調整進(jìn)給速度百分率,手動(dòng)操作即恢復正常。
二、自動(dòng)運行不到位
現象:欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點(diǎn),在程序錄入方式(MDI)下正確輸入有關(guān)指令后,M、S指令正常執行,機床坐標軸產(chǎn)生運動(dòng),CRT屏幕顯示正確位置,但刀尖沒(méi)有運行到既定位置,系統無(wú)報警顯示。
分析及解決:由于機床回既定點(diǎn)動(dòng)作過(guò)程正常,但沒(méi)有到達既定位置。出現此類(lèi)故障,通常與刀補執行有關(guān)。檢查刀具刀補執行情況,發(fā)現刀具功能為T(mén)0103,1號刀執行3號刀的刀具補償值 ,導致刀尖不能運行到既定位置。重新在錄入方式(MDI)下輸入T0101,即解決此故障。
三、螺紋加工出現螺距不規則
現象:數控車(chē)床在加工螺紋時(shí),螺紋起始段螺距不規則,即出現所謂的亂牙。
分析及解決:在數控車(chē)床上加工螺紋,其實(shí)質(zhì)X軸的轉角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現同步,機床伺服系統本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟型數控系統,主軸速度為開(kāi)環(huán)控制,不同負載下,主軸起動(dòng)時(shí)間不同,且起時(shí)主軸速度不穩定,轉速亦會(huì )有相應的變化,螺紋切削開(kāi)始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號后開(kāi)始的,因此可能導致X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現同步。上述問(wèn)題可通過(guò)修改程序的方法解決。
1、更改螺紋加工程序的定位點(diǎn),使其離工件較遠,這樣,主軸轉速不穩定變化在空間完成,穩定后,刀具才真正接觸工件,再開(kāi)始螺紋加工。
2、在主軸旋轉指令M03,螺紋加工指令前增加G04暫停指令,主軸速度穩定后,再開(kāi)始螺紋加工。
四、加工程序不能執行
現象:數控車(chē)床開(kāi)機后,選擇好加工程序名稱(chēng),按下自動(dòng)運行鍵后,M、S、T功能按程序命令執行,坐標值變化顯示無(wú)異常,但幾穿噶坐標軸不運動(dòng),程序規定的動(dòng)作不執行。
分析及解決:出現此類(lèi)故障,首先想到的是檢查進(jìn)給速度、進(jìn)給倍綠是否為零,結果顯示是否正常。進(jìn)一步檢查發(fā)現操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮,關(guān)掉互鎖后,程序正常執行。
五、中途對刀
現象:數控車(chē)削加工中過(guò)程中某非基準刀崩刀或刀尖發(fā)生磨損影響加工精度。(該例假設3號非基準刀發(fā)生崩刀現象)
分析及解決:此類(lèi)故障在不熟練工人操作數控車(chē)床時(shí)常有發(fā)生。故障發(fā)生后,我們應馬上依次按下操作面板上“暫?!?、“復位”、“程序回零”、“運行”等鍵,取消3號刀刀補,在3號刀位置重裝合適的刀具,接通電源,測量工件某處直徑α,啟動(dòng)主軸,用3號刀刀尖輕輕接觸該處表面,按操作面板上“刀補”鍵,在刀具偏置號103處輸入X“α”;退出刀具,停主軸,測量工件某處臺階至工件原點(diǎn)的距離β,啟動(dòng)主軸,用3號刀刀尖輕輕接觸該處臺階,按操作面板上“刀補”鍵,在刀具偏置號103處輸入Z“β”。系統自動(dòng)計算出重裝后的3號刀刀補。 
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